What Is 5s In Hindi? | 5s हिंदी में क्या है?

What Is 5s In Hindi? | 5s हिंदी में क्या है? : 5s एक पद्धति है जिसका उद्देश्य व्यवस्थित संगठन के माध्यम से कार्यस्थल सुरक्षा, दक्षता और प्रभावशीलता को बढ़ाना है। प्राथमिक उद्देश्य एक साफ सुथरा और सुव्यवस्थित कार्यस्थल स्थापित करना है, जिससे व्यक्ति अपने कार्यों को कुशलतापूर्वक पूरा कर सकें और चोटों के संभावित जोखिमों को कम कर सकें।

5S के पांच घटकों को निम्नलिखित क्रियाओं द्वारा दर्शाया गया है: Sort, Set in Order, Shine, Standardize, और Sustain बनाए रखना। जापानी भाषा के संदर्भ में, इन सिद्धांतों को Seirei, Seiton, Seiso, Seiketsu,और Sitsuke के रूप में व्यक्त किया गया है। यह सहसंबंध संलग्न तालिका में दर्शाया गया है।

क्रं सं.	जापानी भाषा	इंग्लिश भाषा	हिंदी भाषा
1.	Seiri(सीरी)	Sort	छाँटाई करना
2.	Seiton(सीटोन)	Set in Order	सुब्यवस्थित करना
3.	Seiso(सीसो)	Shine	सफाई करना
4.	Seiketsu(सिकेत्सू)	Standardize	मानकीकरण करना
5.	Shitsuke(सित्सुके)	Sustainable	अनुशासन रखना

किसी कार्य केंद्र या कंपनी की स्थापना के दौरान आने वाली चुनौतियों का समाधान करने के लिए 5s को लागू करना एक महत्वपूर्ण दृष्टिकोण है। यद्यपि यह लीन मैन्युफैक्चरिंग का एक मूलभूत तत्व है, यह व्यावहारिक पद्धति विशिष्ट उद्योगों तक सीमित नहीं है और विभिन्न सेटिंग्स में लागू है।

5S के लाभ

1. कार्यस्थल के भीतर असमानताओं की पहचान करना और उनका समाधान करना।
2. सुधार के लिए कचरे की पहचान का उपयोग करना।
3. समग्र उत्पादकता बढ़ाना.
4. सुरक्षा उपायों में सुधार.

Seiri (Sort) क्रमबद्ध

प्रारंभिक चरण के दौरान, कर्मचारी कार्यस्थल की सामग्री को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करते हैं, जो आवश्यक हैं और जो नहीं हैं, उनके बीच अंतर करते हैं। कुछ लोग “रेड टैगिंग” नामक एक विधि अपनाते हैं, जिसमें प्रक्रिया के लिए आवश्यक प्रत्येक आइटम को सॉर्टिंग प्रक्रिया के दौरान एक लाल टैग के साथ लेबल किया जाता है। इन टैग की गई वस्तुओं को आगे के मूल्यांकन के लिए अलग रखा गया है। कभी-कभी उपयोग की जाने वाली वस्तुओं को पास में संग्रहीत किया जाता है, लेकिन सीधे कार्य केंद्र पर नहीं। इसका उद्देश्य खतरनाक और अनावश्यक वस्तुओं को खत्म करना है, साथ ही कार्यस्थल पर समग्र अव्यवस्था को कम करना है।

अव्यवस्था का चरण बोझिल वस्तुओं और विकर्षणों को हटाकर अंतरिक्ष उपयोग को अनुकूलित करने में प्रारंभिक चरण को चिह्नित करता है जो कार्य वातावरण में योगदान नहीं देते हैं।

Sorting के लाभ

• सॉर्टिंग कई लाभ प्रदान करती है, जिसमें किसी विशेष स्थान पर संग्रहीत वस्तुओं को ढूंढने में आसानी, उन्हें ढूंढने से जुड़ी चुनौतियों को खत्म करना शामिल है।
• व्यवस्थित स्थान एक स्वच्छ और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन स्वरूप प्रस्तुत करता है।
• स्वच्छ वातावरण व्यक्तियों में उत्साह को बढ़ावा देता है और बनाए रखता है।

Set in Order – Seiton (क्रम में सेट करें)

“सभी चीज़ें अपनी जगह पर और हर चीज़ अपनी जगह पर” के सिद्धांत का पालन करते हुए, सेट इन ऑर्डर या सीटॉन में वस्तुओं को उनकी उपयोगिता के आधार पर व्यवस्थित करना, अक्सर आवश्यक वस्तुओं को एक साथ समूहित करना शामिल होता है। प्रत्येक आइटम जो सॉर्टिंग चरण को सफलतापूर्वक पूरा करता है उसे एक निर्दिष्ट भंडारण स्थान आवंटित किया जाता है। कुछ कर्मचारी भंडारण स्थानों की आसान पहचान की सुविधा के लिए रंग-कोडित लेबल का उपयोग करते हैं।

सेट इन ऑर्डर चरण एक एर्गोनोमिक, सुव्यवस्थित और व्यवस्थित कार्यक्षेत्र के निर्माण में योगदान देता है। यह सुनिश्चित करता है कि कर्मचारियों के पास आवश्यक वस्तुएं पहुंच के भीतर हैं और वे निर्दिष्ट भंडारण स्थानों के बारे में जानते हैं, जिससे अंततः कम तनावपूर्ण कार्य वातावरण को बढ़ावा मिलता है।

Set in Order के लाभ

• सुसज्जित करने से जगह को बहुत ही सुंदर दिखने में सहारा मिलता है और इसके परिणामस्वरूप लोगों में काम करने के प्रति उत्साह बढ़ता है।
• कार्यस्थल को सुसज्जित बनाए रखने से यह सुंदर दिखता है।

Shine – Seiso (सफाई)

एक बार जब अव्यवस्था दूर हो जाती है, और भंडारण स्थान व्यवस्थित हो जाता है, तो ध्यान स्वच्छता पर केंद्रित हो जाता है। प्रारंभिक व्यापक सफाई के बाद, कर्मचारी दैनिक सफाई दिनचर्या में संलग्न होते हैं (कभी-कभी दिन में दो बार), प्रकार और निर्धारित चरणों में प्राप्त सुधारों को बनाए रखते हुए। सफाई गतिविधियों में भंडारण क्षेत्र, मशीनें, उपकरण, उपकरण और कार्य सतहें शामिल हैं।

शाइन स्टेज का लक्ष्य धूल, गंदगी और अव्यवस्था को खत्म करके अधिक सुखद कामकाजी माहौल तैयार करना है। नियमित सफाई से कर्मचारियों में 5एस पद्धति का उच्च स्तर का पालन होता है।

स्वच्छ रखने के लाभ

1. मशीनों की त्वरित खराबी नहीं होती है।
2. कार्यस्थल में कोई अशुद्धि नहीं होती है और यह सफा रहता है।

Seiketsu (Standardize) – मानकीकरण करना

इस चरण में प्रारंभिक तीन चरणों के परिणामों को बनाए रखने के लिए तरीके स्थापित करना शामिल है। कर्मचारी मानकों के एक सेट के विकास में सक्रिय रूप से योगदान करते हैं जो कार्यस्थल के चल रहे रखरखाव का मार्गदर्शन करेगा। जैसे-जैसे “नया सामान्य” दिनचर्या में शामिल हो जाता है, पुरानी आदतें धीरे-धीरे खत्म हो जाती हैं। हालाँकि, इसे प्राप्त करने के लिए सतर्क अवलोकन और परिवर्तन को अपनाने की इच्छा की आवश्यकता होती है, इससे पहले कि यह एक आदत बन जाए।

मानकीकरण चरण प्रारंभिक तीन चरणों में स्थापित प्रथाओं को आगे बढ़ाता है और संस्थागत बनाता है, उन्हें मानक संचालन प्रक्रियाओं में परिवर्तित करता है।

Standardize के लाभ

1. स्टैण्डर्ड बनाने के बाद 3S को लागू करने में सरलता होती है और इसे प्रतिदिन अनुसरण करने में भी कोई कठिनाई नहीं होती।
2. कार्यस्थल में रखी हुई वस्तुओं को ढूढ़ने में भी सुविधा होती है।

Shitsuke (Sustainable) – अनुशासन बनाए रखना

सस्टेनेबल चरण में, नए स्थापित नियमों के पालन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। कार्यकर्ता नए लागू किए गए मानकों को बनाए रखते हैं और नियमित रूप से पहले तीन चरणों का अभ्यास करते हैं जब तक कि ये क्रियाएं स्वचालित नहीं हो जाती हैं और काम करने के मानक तरीके के रूप में व्यापक रूप से स्वीकार नहीं की जाती हैं। यह अंतिम कदम अक्सर सबसे अधिक मांग वाला साबित होता है। फिर भी, नई प्रणाली के प्रति निरंतर प्रतिबद्धता के बिना, इसके निर्माण में लगाया गया समय और प्रयास व्यर्थ साबित हो सकता है।

5S के चल रहे चरण में आम तौर पर प्रशिक्षण और प्रभावी संचार की आवश्यकता होती है, अंततः 5S प्रक्रियाओं के साथ कर्मचारी परिचितता और आराम को बढ़ावा मिलता है।

हालाँकि, बहुत अधिक जटिल नहीं है, 5S प्रणाली प्रारंभिक कार्यान्वयन और प्रथाओं के चल रहे पालन दोनों में चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है। 5एस को अपनाने से न केवल तनाव कम होता है और कार्यकुशलता बढ़ती है बल्कि कार्यस्थल सुरक्षा को भी बढ़ावा मिलता है और नए कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण अवधि कम हो जाती है।

Sustainable के लाभ

1. स्वानुशासन के परिणामस्वरूप, काम हमेशा सही तरीके से चलता रहता है।
2. लोग अपने कार्यों को समय-समय पर नियमित रूप से संपन्न करते हैं।

5S के उद्देश्य | Objectives of 5S

1. विश्व स्तर पर प्रतिस्पर्धी कंपनी स्थापित करना।
2. सकारात्मकता और अनुशासन वाले कार्यस्थल को बढ़ावा देना।
3. लगातार समय सीमा को पूरा करते हुए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को कुशलतापूर्वक और लागत प्रभावी ढंग से वितरित करना।
4. किसी कंपनी के 5S लक्ष्य का 95% प्राप्त करना एक प्रमुख लक्ष्य है।
5. इष्टतम कार्य कुशलता और उत्पादकता प्राप्त करना।

निष्कर्ष

5एस गतिविधियों के सफल निष्पादन के लिए सकारात्मक दृष्टिकोण बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
यह समझना जरूरी है कि 5एस गतिविधियां महज सफाई अभियान से आगे तक जाती हैं।
5S गतिविधियों का प्राथमिक उद्देश्य “मुरी” (अतिभार), “मुरा” (असमानता), और “मुडा” (अपशिष्ट) को कम करके एक अनुकूल कार्य वातावरण स्थापित करना है।
यह एक आवश्यक संगठनात्मक प्रबंधन प्रणाली की नींव बनाता है।

FAQs

5एस क्या है?

5एस एक कार्यप्रणाली है जिसे कार्यक्षेत्र और वर्कफ़्लो के प्रबंधन को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका लक्ष्य प्रक्रियाओं और अपशिष्ट को समाप्त करके संगठनात्मक दक्षता में वृद्धि करना है। यह समग्र कामकाजी माहौल को बेहतर बनाने के साधन के रूप में कार्य करता है।

5S का पहला S क्या है?

5S का पहला S सॉर्टिंग है, जिसे हिंदी में “सॉर्टिंग” कहा जाता है।

5S का दूसरा S क्या है?

5S का दूसरा S सेट इन ऑर्डर है, जिसे हिंदी में “उन्मूलन करना” कहा जाता है।

5S का तीसरा S क्या है?

5S का तीसरा S शाइन है, जिसे हिंदी में “आराध्य” कहा जाता है।

5S का चौथा S क्या है?

5S का चौथा S मानकीकृत है, जिसे हिंदी में “मानकीकरण” कहा जाता है।

5S का पांचवां S क्या है?

5S का पांचवां S Sustain है, जिसे हिंदी में “स्थिर रखना” या “सुस्थिरता” कहा जाता है।

5S रेड टैग क्या है?

5S रेड टैग एक सरल उपकरण है जो संपूर्ण सिस्टम की सफलता के लिए महत्वपूर्ण है, विशेषकर 5S प्रोग्रामों की सॉर्ट प्रक्रिया में। वस्तुओं की छँटाई के दौरान, कर्मचारी उन्हें वर्गीकृत करने के लिए लाल टैग का उपयोग करते हैं। किसी विशिष्ट क्षेत्र में गैर-आवश्यक वस्तुओं को एक निर्दिष्ट ‘रेड टैग होल्डिंग क्षेत्र’ में स्थानांतरित करने के लिए रेड-टैग किया जाता है।

5S कब पेश किया गया था?

5S, एक व्यापक रूप से अपनाई गई कार्यस्थल संगठन पद्धति, शुरुआत में जापान में विकसित की गई थी। जबकि आधिकारिक तौर पर 1970 के दशक में टोयोटा मोटर कंपनी में पेश किया गया था, इसकी उत्पत्ति 16वीं शताब्दी में हुई जब वेनिस के जहाज निर्माताओं ने 5एस के सिद्धांतों के समान असेंबली प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित किया।

क्या 5S काइज़न से अलग है?

5S और काइज़ेन की विशिष्ट विशेषताएं हैं:

• प्रक्रिया में सुधार: जबकि 5S प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है, काइज़ेन विशेष रूप से प्रक्रिया सुधारों की पहचान और मानकीकरण पर ध्यान केंद्रित करता है।
• कार्यस्थल संगठन: 5एस कार्यस्थल संगठन पर जोर देता है, उचित संगठन और रखरखाव सुनिश्चित करता है। दूसरी ओर, काइज़ेन प्रभावी कार्यान्वयन के लिए एक संगठित कार्यस्थल पर निर्भर करता है, लेकिन पूरी तरह से इस पर केंद्रित नहीं है।
• गतिविधि की लंबाई: काइज़ेन में नई प्रक्रियाओं को स्थापित करने के लिए अल्पकालिक परियोजनाएं शामिल हैं, जबकि 5एस को दीर्घकालिक स्थिरता के लिए बनाया गया है, जैसा कि पांचवें एस द्वारा दर्शाया गया है।

यह भी पढ़े :-

Website In Hindi | वेबसाइट हिंदी में

Computer Kya Hai in Hindi | कंप्यूटर क्या है | सरल भाषा मे समझे